金刚石涂层 和 TiN 有什么区别？该怎么选？

直接回答

金刚石涂层：硬度 8000–10000 HV、耐温 700℃、摩擦系数 0.10，适合石墨、CFRP、高硅铝。

TiN：硬度 2300 HV、耐温 600℃、摩擦系数 0.40，适合通用钢件、钻孔。

选择规则

• 先看材料：石墨 选 金刚石涂层，通用钢件 选 TiN
• 再看温度：切削区温度接近 700℃ 时，TiN 会先失效
• 最后看粘刀：摩擦系数差 0.30000000000000004，在不锈钢和铝上就是「能不能连续干 2 小时」的差别

对比

常见误区

硬度高不等于寿命长。TiN 的硬度比 金刚石涂层 高，但在石墨工况下寿命可能更短，因为失效机制是粘刀而不是磨粒磨损。

数据依据

• 材料硬度：—
• 线速度：300–500 m/min；每齿进给：0.10–0.25 mm/z
• 推荐牌号与涂层：K10 超细 + 无涂层抛光
• 冷却方式：气吹 / 少量皂液
• 工艺要点：单刃 + 大螺旋角排屑最稳，转速过高会热熔粘连，反而毁掉刃口

现场验证三步

• 首件按区间中值试切，看切屑颜色：银灰到淡黄正常，发蓝发紫说明温度过高，vc 降 15%%。
• 每 30 分钟测后刀面磨损 VB，超过 0.2mm 换刀，不按工时换。
• 精加工后测 Ra：钢件 0.8–1.6μm、铝件 0.4–0.8μm 为正常区间，超差先查刃口微崩。

一句话总结

亚克力 的加工稳定性，取决于参数有没有按材料状态和系统刚性重新标定，而不是照抄刀具样本。