AlCrN 和 TiN 有什么区别？该怎么选？

直接回答

AlCrN：硬度 3200 HV、耐温 1100℃、摩擦系数 0.30，适合不锈钢、高温合金。

TiN：硬度 2300 HV、耐温 600℃、摩擦系数 0.40，适合通用钢件、钻孔。

选择规则

• 先看材料：不锈钢 选 AlCrN，通用钢件 选 TiN
• 再看温度：切削区温度接近 1100℃ 时，TiN 会先失效
• 最后看粘刀：摩擦系数差 0.10000000000000003，在不锈钢和铝上就是「能不能连续干 2 小时」的差别

对比

常见误区

硬度高不等于寿命长。TiN 的硬度比 AlCrN 高，但在不锈钢工况下寿命可能更短，因为失效机制是粘刀而不是磨粒磨损。

数据依据

• 材料硬度：50–55HRC
• 线速度：60–100 m/min；每齿进给：0.03–0.08 mm/z
• 推荐牌号与涂层：K44 / 涂层微晶粒 + AlTiN / AlCrN
• 冷却方式：干切 / 微量油雾
• 工艺要点：硬铣以「小 ap、大转速、低进给」为原则，机床刚性不足时优先降 ap 而不是降转速

现场验证三步

• 首件按区间中值试切，看切屑颜色：银灰到淡黄正常，发蓝发紫说明温度过高，vc 降 15%%。
• 每 30 分钟测后刀面磨损 VB，超过 0.2mm 换刀，不按工时换。
• 精加工后测 Ra：钢件 0.8–1.6μm、铝件 0.4–0.8μm 为正常区间，超差先查刃口微崩。

一句话总结

淬硬钢 HRC50–55 的加工稳定性，取决于参数有没有按材料状态和系统刚性重新标定，而不是照抄刀具样本。