AlTiN 和 无涂层 有什么区别？该怎么选？

直接回答

AlTiN：硬度 3500 HV、耐温 900℃、摩擦系数 0.40，适合淬硬钢、干切。

无涂层：硬度 1600–1800 HV、耐温 ≤500℃、摩擦系数 0.60，适合铝、铜、非金属、镜面。

选择规则

• 先看材料：淬硬钢 选 AlTiN，铝 选 无涂层
• 再看温度：切削区温度接近 900℃ 时，无涂层 会先失效
• 最后看粘刀：摩擦系数差 0.19999999999999996，在不锈钢和铝上就是「能不能连续干 2 小时」的差别

对比

常见误区

硬度高不等于寿命长。无涂层 的硬度比 AlTiN 高，但在淬硬钢工况下寿命可能更短，因为失效机制是粘刀而不是磨粒磨损。

数据依据

• 材料硬度：95HB
• 线速度：300–600 m/min；每齿进给：0.10–0.25 mm/z
• 推荐牌号与涂层：K10 超细 0.4μm + DLC / 无涂层
• 冷却方式：MQL / 干切 + 抛光刃
• 工艺要点：积屑瘤是主要失效形式，刃口 Ra≤0.2μm 抛光 + 大前角比换涂层更有效

现场验证三步

• 首件按区间中值试切，看切屑颜色：银灰到淡黄正常，发蓝发紫说明温度过高，vc 降 15%%。
• 每 30 分钟测后刀面磨损 VB，超过 0.2mm 换刀，不按工时换。
• 精加工后测 Ra：钢件 0.8–1.6μm、铝件 0.4–0.8μm 为正常区间，超差先查刃口微崩。

一句话总结

6061铝合金 的加工稳定性，取决于参数有没有按材料状态和系统刚性重新标定，而不是照抄刀具样本。